鋼廠燒結機脫硫脫硝技術
鋼鐵工業是我國工業的一個重要部分，在生產過程中產生了大量的大氣污染物，鋼鐵廠中各種設備排放的NO總量在固定發生源中占第二位，僅次于SO的排放量。燒結生產是現代鋼鐵生產的最重要的工藝單元之一，燒結過程中NO排放量約占鋼鐵廠NO排放總量的48%，燒結煙氣NO排放約占NO總排放量10%。隨著我國環保要求的日益提高，《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》對能源、環境、原料的約束增強。針對鋼鐵企業，環境保護部和國家質量監督檢驗檢疫總局頒布了國家強制性標準《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)，對燒結煙氣NO排放提出了嚴格的排放要求。因此，燒結煙氣的脫硝已成為鋼鐵企業環境治理的重中之重。
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產品描述
鋼鐵工業是我國工業的一個重要部分，在生產過程中產生了大量的大氣污染物，鋼鐵廠中各種設備排放的NO總量在固定發生源中占第二位，僅次于SO的排放量。燒結生產是現代鋼鐵生產的最重要的工藝單元之一，燒結過程中NO排放量約占鋼鐵廠NO排放總量的48%，燒結煙氣NO排放約占NO總排放量10%。隨著我國環保要求的日益提高，《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》對能源、環境、原料的約束增強。針對鋼鐵企業，環境保護部和國家質量監督檢驗檢疫總局頒布了國家強制性標準《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)，對燒結煙氣NO排放提出了嚴格的排放要求。因此，燒結煙氣的脫硝已成為鋼鐵企業環境治理的重中之重。
面對當前日益嚴峻的大氣污染形勢，國家針對鋼鐵企業制定嚴格的NO減排要求。目前燒結煙氣脫硝主要采用活性炭(焦)吸附技術，投資及運行費用極高。SCR煙氣脫硝技術廣泛地應用于燃煤鍋爐，技術成熟可靠。針對鋼鐵廠燒結煙氣的特點，通過適當的工藝優化和技術創新，燒結煙氣采用SCR脫硝技術完全可行，經濟適用。
工藝選擇
鋼廠燒結機煙氣→ SDS干法脫硫系統→布袋除塵器→燃燒爐(升溫)→SCR低溫脫硝系統→風機→煙囪排放
鈉基干法脫硫(SDS)系統
鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。
脫硫機理
以小蘇打(NaHCO3)做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下激活，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與激活的脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的Na2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被捕集。
主要反應：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) (2)
副反應： SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
鈉基干法脫硫(SDS)脫硫工藝流程
SDS脫硫系統流程示意圖
低溫SCR脫硝技術
選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction，簡稱SCR)技術是在燒結機尾部煙道中150℃~200℃的煙溫部位，噴入氨氣作為還原劑，與煙氣充分混合，在特定低溫催化劑作用下，還原劑有選擇地將煙氣中的NO和NO2還原成無毒無污染的N2和H2O，從而去除NOx。
SCR脫硝反應原理圖如下：
NO+NO2+2NH3 →2N2 +3H2O
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O
燒結煙氣先經靜電除塵后進入脫硫裝置，燒結煙氣經脫硫后進入SCR系統。在SCR系統內，通過加熱裝置煙氣溫度升至350℃左右進入SCR反應器催化劑層進行脫硝，出來的煙氣與SCR進口煙道內的低溫煙氣換熱降溫，經煙囪排出。
工藝過程為：燒結煙氣經除塵后，由引風機引至SCR脫硝系統內，燒結煙氣進入脫硝反應器之前，經過空氣預熱器預熱和煙道燃燒器加熱。在空氣預熱器內，利用反應器出口煙道高溫煙氣對燃燒器之前進口煙道內的低溫燒結煙氣進行預熱，以提高系統熱效率。空氣預熱器設置蒸汽吹灰器和循環水沖洗裝置，以保證空氣預熱器正常穩定運行。燒結煙氣經預熱后，進入煙道燃燒器，在燃燒器內，利用鋼鐵廠焦爐煤氣作為燃料，對燒結煙氣進一步加熱，使燒結煙氣溫度達到催化劑最佳活性溫度(320℃～450℃)。加熱后的燒結煙流經氨噴射格柵，在氨噴射格柵內，經氨氣/空氣混合器按一定比例混合后的氨氣噴入燒結煙氣中，隨燒結煙氣進入頂部煙道，頂部煙道設有導流分配裝置，使煙氣均勻平穩地通過反應器催化劑層。在催化劑的作用下，NH與煙氣中的NO進行反應，變成N和HO，達到脫硝的目的。脫除NO后煙氣經出口煙道進入空氣預熱器，換熱后進入煙囪排放。
產品特點
1、 技術成熟、應用廣泛;
2、 脫氮效率80~95%，最高可達90%以上;
3、 能有效抑制SO2+O2→SO3，轉化率小于1%，降低吸收塔出口腐蝕;
4、 SCR脫硝系統氨逃逸量小于3ppm，使還原劑的耗量達到最優化;
5、 反應后副產物為氮氣和水，沒有二次污染。
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